Metoda odpravljanja napak v procesu rezanja za laserski rezalni stroj

1

Opomba: Pred razhroščevanjem postopka rezanja je potrebno pripraviti potrebno rezanje in razhroščevanje: šobo, zaščitno lečo, ploščo, plin (N2, O2), čisto delovno mizo, mikroskop.

Materiali

MaterialGrade

Nerjaveče jeklo

SUS304

Ogljikovo jeklo

Q235B

1-Priprava na rezanje

1.1Pregled čistosti optične poti

Preverite korake:

1. korak: Prepričajte se, da sta optično vlakno in rezalna glava dobro povezani in da cev za vodno hlajenje deluje normalno;

2. korak: Preverite zaščitno lečo pod rezalno glavo in se prepričajte, da je zaščitna leča čista;

3. korak: Vklopite laser in uporabite beli papir, da se držite stran od šobe rezalne glave (približno 200 ~ 300 mm stran), da preverite rdečo svetlobo in zagotovite, da rdeča luč nima črnih pik in nepravilnosti;

4. korak: Če pri zgornjem pregledu zaščitne leče in pregledu rdeče luči ni nepravilnosti, nadaljujte z naslednjo povezavo za pripravo.

1.2Nastavite laser tako, da bo v središču šobe

Testni pogoji:

Metoda osvetlitve

točkasta svetloba

Šoba

1,2 mm šoba

Testni parameter

Moč: 1500 W, frekvenca: 5000 Hz, delovni cikel: 50 %, čas strela: 100 ms

 

Metoda testiranja:

1. korak: prilagodite položaj ostrenja rezalne glave na lestvico 0 mm;

2. korak: lepilni trak nalepite na šobo, usmerite svetlobo, ročno nastavite vijak z rezalno glavo, tako da je laserska točka na sredini šobe.

1.3Laserski test položaja fokusa

Testni pogoji:

Metoda osvetlitve

točkasta svetloba

Šoba

1,2 mm šoba

Testni parameter

Moč: 1500 W, frekvenca: 5000 Hz, delovni cikel: 50 %, čas strela: 100 ms

Metoda testiranja:

1. korak: Prilepite teksturiran papir na šobo;

Drugi korak: vsakič, ko se goriščna višina spremeni za 0,5 mm, se svetloba oddaja;

3. korak: Primerjajte velikost vseh točk, poiščite in zabeležite ustrezen položaj minimalne točke, ki je dejanski položaj ničelnega fokusa, dejanski položaj ničelnega fokusa pa se uporabi kot merilo za nadaljnje žarišče rezanja različnih debelin pločevine.

 

2-Metoda odpravljanja napak v procesu rezanja

No.

DebugCnamen

korak

Prvi korak

Odpravljanje napak v procesu rezanja ogljikovega jekla

1. Zagotovite, da je korekcija zračnega tlaka proporcionalnega ventila točna;

2. Prepričajte se, da je plošča perforirana ali da se rob plošče začne rezati;

3. Glejte trenutno tabelo procesnih parametrov rezalnega stroja, da poiščete rezalne parametre, ki ustrezajo debelini ogljikovega jekla (moč laserja, vrsta plina, zračni tlak, šoba, fokus rezanja, višina rezanja);

4. Uporabite tabelo procesnih parametrov za rezanje majhnih kvadratkov.Če se plošča reže neprekinjeno ali rezalni del ni idealen, najprej vsakič prilagodite fokus rezanja za 0,5 mm navzgor in navzdol, dokler učinek rezanja plošče ali rezalnega dela ne ustreza zahtevam;

5. Glede na učinek popravite položaj žarišča rezanja pod optimalnim učinkom in nato vsakič prilagodite zračni tlak navzgor in navzdol za 0,05 bara, da končno določite zračni tlak rezanja, potreben za optimalen učinek.Rezanje ogljikovega jekla zahteva visoko natančnost tlaka kisika.

(Rezanje ogljikovega jekla zahteva visoko okroglost šobe in središčno točko laserja. Po vsaki zamenjavi šobe je treba ponovno preveriti, ali je laser v središču šobe)

Drugi korak

Odpravljanje napak pri rezanju iz nerjavečega jekla

1. Prepričajte se, da je zračni tlak jeklenke z dušikom dovolj visok (16–20 barov).Nezadosten zračni tlak bo povzročil nizko hitrost rezanja, žlindro, ki visi na rezalnem delu, in plastenje rezalnega dela;

2. Prepričajte se, da je plošča perforirana ali da se rob plošče začne rezati;

3. Glejte trenutno tabelo procesnih parametrov električnega rezalnega stroja, da poiščete rezalne parametre, ki ustrezajo debelini nerjavečega jekla (moč laserja, vrsta plina, zračni tlak, šoba, fokus rezanja, višina rezanja);

4. Uporabite tabelo parametrov postopka za rezanje majhnih kvadratov in uporabite spodnjo mejo hitrosti rezanja.Če je rezanje neprekinjeno ali rezalni del ni idealen, najprej prilagodite fokus rezanja navzgor in navzdol vsakič za 0,5 mm, dokler učinek rezanja pločevine ali rezalnega dela ne ustreza zahtevam;5. Glede na učinek popravite položaj fokusa rezanja pod optimalnim učinkom in ustrezno povečajte hitrost rezanja, vendar ne smete preseči zgornje meje hitrosti rezanja, in vzemite stabilno serijsko hitrost rezanja kot standard.

Tretji korak

Aluminijeva zlitina, bakreni material z visoko odbojnostjo

1. Aluminijevo zlitino je mogoče rezati v majhnih serijah, bakra pa ni mogoče rezati;

2. Pri rezanju aluminijeve zlitine je potrebno opazovati, ali je plošča prerezana.Ko ugotovite, da plošča ni prerezana, takoj ustavite in zmanjšajte hitrost rezanja;

3. Ne režite aluminijeve zlitine dlje časa, priporočljivo je, da vsak čas rezanja ne presega pol ure

4. Če se pri rezanju aluminijeve zlitine sproži alarm, najprej preverite, ali laser oddaja rdečo svetlobo.Vsak alarm je treba ustaviti za 20 minut in laserja ne smete takoj ponovno zagnati za neprekinjeno rezanje.

   

 

3000 W laserski rezalni stroj učinek rezanja

a

Nerjaveče jeklo: 2-6 mm

c

Ogljikovo jeklo: 4-8 mm

b

Nerjaveče jeklo: 4-10 mm

d

Ogljikovo jeklo: 4-16 mm


Čas objave: 19. julij 2022